Mit Antimon imprägnierter Kohlenstoffstab M106D für mechanische Dichtungen wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungsringen oder verwandten kohlenstoffbasierten Komponenten in mechanischen Dichtungen verwendet, die in Geräten wie Pumpen und Kompressoren eingesetzt werden, um die Dichtungsfunktion des Arbeitsmediums zu erreichen.
Anwendungen
Pumpenindustrie
Mit Antimon imprägnierter Kohlenstoffstab M106D für mechanische Dichtungen wird nach der Verarbeitung zu Kohlenstoffdichtringen in die mechanische Dichtungsstruktur von Kreiselpumpen, Chemiepumpen und anderen Geräten eingebaut. Es bildet eine relativ bewegliche Dichtschnittstelle mit dem Gegendichtring und begrenzt so die axiale Leckage des Mediums während der Wellendrehung.
Kompressorindustrie
Bei Kolben- oder Rotationskompressoren werden Gleitringdichtungskomponenten aus diesem Material an der Wellendichtstelle eingesetzt. Durch die Anlage und Passung der dichtenden Stirnflächen wird verhindert, dass Druckgas aus dem Spalt zwischen Welle und Gehäuse austritt.
Chemische Prozessausrüstung
In chemischen Geräten wie Reaktoren und Rührwerken werden M106D-Kohlenstoffstäbe in Dichtungen eingearbeitet, die als Teil des mechanischen Dichtungssystems am Austrittspunkt der Rührwelle installiert sind und unter Wellenrotationsbedingungen eine Abdichtung gegen das Reaktionsmedium bilden.
Energie- und allgemeine Industrieausrüstung
In Energie-, Metallurgie- und allgemeinen Industrieanlagen wird dieses Produkt zur Herstellung von Kohlenstoffkomponenten für mechanische Dichtungen verwendet, wobei durch seine Beteiligung an der Dichtungspaarstruktur eine Dichtungskontrolle erreicht wird.
Datenblatt zu imprägniertem Graphit
|
Typ |
imprägniertes Material |
Schüttdichte (g/cm³) |
Härte Shore (HS) |
Biegefestigkeit (MPA) |
Druckfestigkeit (MPA) |
Porosität (%) |
Ausdehnungskoeffizient (10-6/oC) |
Maximale Arbeitstemperatur (oC) |
|
M106 G |
Silber(G) |
2.80 |
80 |
65 |
190 |
2.0 |
900 |
|
|
M106P |
Kupfer(P) |
2.20 |
80 |
70 |
210 |
3.0 |
6.8 |
400 |
|
M106D |
Antimon(D) |
2.2-2.3 |
85 |
62 |
190 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
M154D |
2.2-2.3 |
70 |
55 |
150 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
|
M106A |
Aluminiumlegierung (A) |
2.00 |
40 |
60 |
120 |
2.5 |
7.3 |
350 |
|
M106B |
Babbitt-Legierung |
2.50 |
80 |
40 |
70 |
7.0 |
5.2 |
220 |
|
M106K |
Harz |
1.75 |
80 |
60 |
176 |
1.0 |
4.0 |
200 |
|
M154K |
1.70 |
70 |
50 |
100 |
1.5 |
3.5 |
200 |
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