Die Methoden zum Imprägnieren von Kohlenstoffgraphit umfassen hauptsächlich Folgendes:
„Phenolharzimprägnierung“: Phenolharz ist wasserlöslich und alkohollöslich. Im Allgemeinen wird alkohollösliches Harz verwendet. Die Imprägnierungsschritte umfassen das Einlegen des Graphitrohrs in den Imprägnierkessel, das Absaugen und Absaugen des Phenolharzes sowie das anschließende Unterdrucksetzen und Erhitzen zum Aushärten.
„Furanharz-Imprägnierung“: Furanharz weist eine gute Säure- und Alkalibeständigkeit auf und ist für verschiedene Medienumgebungen geeignet. Die Imprägnierungsschritte ähneln denen von Phenolharz. Das Graphitrohr wird in den Imprägnierkessel gelegt, wobei das Furanharz angesaugt und unter Druck gesetzt und anschließend zum Aushärten erhitzt wird.
„Epoxidharzimprägnierung“: Epoxidharz ist beständig gegen Korrosion im alkalischen Medium. Die Imprägnierungsschritte ähneln denen von Phenolharz und Furanharz. Das Graphitrohr wird in den Imprägnierkessel gelegt, wobei das Epoxidharz angesaugt und unter Druck gesetzt und anschließend zum Aushärten erhitzt wird.
„PTFE-Imprägnierung“: PTFE-Imprägnierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und ist für verschiedene Umgebungen mit starken Säuren und Laugen geeignet. Der Imprägnierungsschritt umfasst das Einlegen des Graphitrohrs in den Imprägnierkessel, das Vakuumieren, das Ansaugen der Polytetrafluorethylen-Suspension und das anschließende Unterdrucksetzen und Erhitzen zum Aushärten.
„Kohlenteerimprägnierung“: Kohlenteer wird als Imprägnierflüssigkeit hauptsächlich für bestimmte Anwendungen verwendet. Der Imprägnierungsschritt umfasst das Einbringen des Graphitprodukts in einen Vorwärmtank zum Vorwärmen, das anschließende Einbringen in den Imprägniertank zum Vakuumieren und das Unterdrucksetzen und Erhitzen nach dem Einsaugen des Kohlenteers.
Anwendungsbereiche von imprägniertem Kohlenstoffgraphit: Imprägnierte Kohlenstoffgraphitringe werden häufig bei verschiedenen mechanischen Dichtungszwecken eingesetzt, beispielsweise bei Dichtungssystemen von Pumpen, Kompressoren, Reaktoren und anderen Geräten, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung und die Abdichtung des Mediums sicherzustellen. Darüber hinaus wird imprägnierter Kohlenstoffgraphit auch zur Herstellung von Graphitlagermaterialien, Dichtungsringen, Elektroden usw. mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Dichtungseigenschaften verwendet.
