Mit Silber imprägnierter Kohlenstoffstab zur Herstellung mechanischer Dichtungen

Mit Silber imprägnierter Kohlenstoffstab zur Herstellung mechanischer Dichtungen
Informationen:
Mit Silber imprägnierte Graphitstäbe aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, guten Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Arbeitstemperatur bis zu 900 Grad. Sie sind die beste Wahl für mechanische Dichtungen, Graphitdichtungen und Graphitbuchsen, die bei hohen Temperaturen arbeiten. Unser Unternehmen...
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Beschreibung
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Mit Silber imprägnierter Kohlenstoffstab zur Herstellung von Gleitringdichtungen. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Gleitringdichtungen verwendet und findet häufig Anwendung in Dichtungssystemen von Pumpen, Kompressoren und anderen Geräten.

Anwendungen

 

Chemische Industrie:

Mit Silber imprägnierter Kohlenstoffstab bildet durch Kontakt mit der Pumpenwelle eine dichtende Schnittstelle und verhindert so das Austreten starker Säuren, Laugen und anderer chemischer Medien.

 

Öl- und Gasindustrie:
Als Dichtmittel wird ein mit Silber imprägnierter Kohlenstoffstab zwischen Pumpenwelle und Pumpenkörper platziert, wobei die Reibungsfläche mit der Pumpenwelle eine Dichtschicht bildet und Öl- und Gaslecks verhindert.

 

Lebensmittel- und Pharmaindustrie:
Als Dichtungsmaterial an der Verbindung zwischen Pumpenwelle und Pumpenkörper wird mit Silber imprägnierter Kohlenstoffstab verwendet. Durch den Kontakt mit dem Pumpenkörper bildet es eine Dichtfläche, die das Austreten von Flüssigkeit und das Eindringen äußerer Verunreinigungen verhindert.

 

Wasseraufbereitungsindustrie:
Als Dichtungskomponente wird mit Silber imprägnierter Kohlenstoffstab verwendet, der sich zwischen dem Pumpenkörper und der Pumpenwelle befindet und eine Dichtungsschicht bildet, um das Austreten von sauberem Wasser oder Abwasser zu verhindern.

 

 

 

Datenblatt des imprägnierten Graphitstabs

 

Typ

imprägniertes Material

Schüttdichte (g/cm³)

Härte Shore (HS)

Biegefestigkeit (MPA)

Druckfestigkeit (MPA)

Porosität (%)

Ausdehnungskoeffizient (10-6/oC)

Maximale Arbeitstemperatur (oC)

M106 G

Silber(G)

2.80

80

65

190

2.0

 

900

M106P

Kupfer(P)

2.20

80

70

210

3.0

6.8

400

M106D

Antimon(D)

2.2-2.3

85

62

190

2.2

7.0

480

M154D

2.2-2.3

70

55

150

2.2

7.0

480

M106A

Aluminiumlegierung (A)

2.00

40

60

120

2.5

7.3

350

M106B

Babbitt-Legierung

2.50

80

40

70

7.0

5.2

220

M106K

Harz

1.75

80

60

176

1.0

4.0

200

M154K

1.70

70

50

100

1.5

3.5

200

 

Fabrikschau

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